
東莞市瑾澤精密科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:東莞市長安鎮(zhèn)沙頭南區(qū)新興路9號A棟二樓202
主營:連接器模具加工
業(yè)務(wù)熱線:0769-82663318
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如何降低減少手機(jī)壓鑄模具零件沖擊?
手機(jī)壓鑄模具生產(chǎn)時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此,壓射速度高,壓射內(nèi)澆口速度快,對模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會大大減少。
因此,我們在調(diào)整壓鑄工藝時,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,盡量降低壓射速度,對于提高模具壽命,提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前,先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置,對于減少沖擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。
以上關(guān)于手機(jī)壓鑄模具的信息均由東莞市瑾澤精密科技有限公司提供,歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。





導(dǎo)致手機(jī)壓鑄模具零件失效的形式
手機(jī)壓鑄模具的使用壽命通常是指通過精心的設(shè)計和制造,在正常使用的條件下,結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞,在不能再修復(fù)而報廢前,所壓鑄的模數(shù)(包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù))。
實(shí)際生產(chǎn)中,模具失效主要有三種形式:
①熱疲勞龜裂損壞失效;
②碎裂失效;
③溶蝕失效。
致使模具失效的因素很多,既有外因(例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等)。
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手機(jī)壓鑄模具零件組裝的技術(shù)要求
手機(jī)壓鑄模具對組裝的技術(shù)要求有哪些呢?下面由小編為大家具體介紹一下:
1、模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。
3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊,一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。
5、模具上所有活動部位活動可靠,無呆滯現(xiàn)象pin無串動。
6、滑塊定位可靠,型芯抽出時與鑄件保持距離,滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。
7、澆道粗糙度光滑,無縫。
8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm的。
9、冷卻水道暢通,進(jìn)出口標(biāo)志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04,無微傷。
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